精密合金焊管在生产过程中有哪些优势

精密焊接钢管具有比一般焊接钢管几何尺寸精密，焊缝与内外表面质量优良，壁厚均匀等特点。因此，精密焊接钢管在生产中，对焊管成型机组及其配套设备有以下要求：

1高刚度、高强度的成型与定径机座： 为了减少焊管机组在最大负荷运行中强塑变形，使每个机座总的积累误差，弹性变形量减少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高机架、平辊轴、轴承座、压下压，上机械等刚度和强度和机加工精度。在设备选型时，要选择重型配置焊管机组及其配套设施。

1, 下山成型法

　　焊管设备下山成型可明显的减少边缘延伸.

　　2, 加大管坯中部延伸

　　成型操作时，加大开口孔型的压下量，使上下辊之间的辊缝略小于管坯厚度，,既管坯中部受到微量压延，使中部产生稍大的延伸，以减少边缘的相对延伸量.中部延伸若大于边缘延伸，则出口处出现向上弯曲，若小于边缘延伸，则向下弯曲，调整操作时应以平直为好.

　　中部延伸增加了成型机的变形工，使电力消耗增加，轧辊磨损严重，设备容易损坏，当管坯与轧辊表面有相对滑动时，容易产生辊印和划伤.

2增加成型机座2 ~ 3座： 为了减少弹性变形，加工道次要相应增加。通常精密焊管机组成形变形加工道次比普通焊管机组增加2 ~ 3道次，因此成型机座要增加2~ 3个机座。

　　3为保证机组轧制中心线(垂直中心线)各机座道次统- - ，以中心做好基轴，两侧定位尺寸及中间套要精确。机组要有精确的定位基准。在水平线的位置上，应按照工艺要求形成上山线(下山线)或平直线，以保证不能出现曲线波动，因此要求机座需要配置压上、压下机械，便于调整。

　　4轧辊模具的强度、韧性、耐磨性、表面光洁度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均匀。